1.Materialen: Veel voorkomende materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, enz. Selecteer materialen met de juiste sterkte en corrosieweerstand op basis van het doel en de vereisten van de bouten.
2. Smeden: verwarm het materiaal tot een geschikte temperatuur en gebruik vervolgens een smeedpers of hamer om het materiaal te smeden en in cilindrische knuppels te drukken.
3. Draaien: het draaien van de gesmede plano, meestal met behulp van CNC-bewerkingsmachines, om de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
4. Geavanceerde verwerking: Volgens de speciale vereisten van bouten kunnen enkele geavanceerde verwerkingstechnieken nodig zijn, zoals koude extrusie, tekenen, boren, frezen, enz. Deze verwerkingsstappen kunnen de oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen verbeteren van bouten.
5. Afschrikken en temperen: Afschrikken en temperen van de verwerkte bouten om hun hardheid en sterkte te verbeteren.Afschrikken bereikt een hoge hardheid door snelle afkoeling, terwijl temperen een matige hardheid en taaiheid bereikt door verwarming en vervolgens afkoeling.
6. Oppervlaktebehandeling: Het oppervlak van bouten vereist meestal een speciale behandeling, zoals galvaniseren, vernikkelen, spuiten, enz., om de corrosieweerstand en de esthetiek van de bouten te vergroten.
7. Testen en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces zijn verschillende tests op bouten vereist, zoals grootte, hardheid, mechanische eigenschappen, enz. Zorg ervoor dat bouten voldoen aan ontwerpvereisten en -normen door middel van testen en kwaliteitscontrole.
8.Verpakking en levering: Geteste en gekwalificeerde bouten worden verpakt, meestal in houten of kartonnen dozen, en vervolgens in de fabriek verkocht.
Posttijd: 25 juli 2023